টারবাইন জেনারেটর, হাইড্রো জেনারেটর এবং বড় এসি/ডিসি মোটরের কোর ল্যামিনেশনের গুণমান মোটরের মানের উপর দারুণ প্রভাব ফেলে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, burrs কোরের টার্ন-টু-টার্ন শর্ট সার্কিটের কারণ হবে, কোরের ক্ষতি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে। Burrs এছাড়াও বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশন সংখ্যা কমাতে হবে, উত্তেজনা বর্তমান এবং কম দক্ষতা বৃদ্ধি. উপরন্তু, স্লটে burrs বায়ু নিরোধক ছিদ্র করবে এবং বাহ্যিক গিয়ারের প্রসারণ ঘটাবে। যদি রটার শ্যাফ্টের গর্তের বুরটি খুব বড় হয়, তবে এটি গর্তের আকার সঙ্কুচিত করতে পারে বা উপবৃত্তাকার বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে মূল শ্যাফ্টে মাউন্ট করা কঠিন হতে পারে, যা সরাসরি মোটরের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, কোর ল্যামিনেশন burrs এর কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং মোটরগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য সম্পর্কিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
বড় burrs কারণ
বর্তমানে দেশি-বিদেশিমোটর ল্যামিনেশন নির্মাতারাপ্রধানত বড় মোটর কোর ল্যামিনেশন তৈরি করে যা 0.5 মিমি বা 0.35 মিমি পাতলা সিলিকন বৈদ্যুতিক ইস্পাত শীট দিয়ে তৈরি। প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় বড় burrs উত্পাদিত হয়।
1. স্ট্যাম্পিং মারার মধ্যে খুব বড়, ছোট বা অসম ব্যবধান
বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশন সরবরাহকারীদের মতে, স্ট্যাম্পিং মডিউলগুলির মধ্যে খুব বড়, ছোট বা অসম ব্যবধান ল্যামিনেশন বিভাগ এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর একটি বিশাল নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। শীট ব্ল্যাঙ্কিং বিকৃতি প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, এটি দেখা যায় যে যদি পুরুষ মরে এবং মহিলার মৃত্যুর মধ্যে ব্যবধান খুব কম হয়, তবে পুরুষ ডাইয়ের প্রান্তের কাছে ফাটলটি স্বাভাবিক ব্যবধানের সীমার চেয়ে একটি দূরত্বের জন্য বাইরের দিকে স্তব্ধ হয়ে যাবে। সিলিকন স্টিল শীট আলাদা হয়ে গেলে ফ্র্যাকচার লেয়ারে ইন্টারলেয়ার বুর তৈরি হবে। মহিলা ডাই প্রান্তের এক্সট্রুশনের ফলে খালি অংশে একটি দ্বিতীয় পালিশ অঞ্চল তৈরি হয় এবং এর উপরের অংশে একটি উল্টানো শঙ্কু সহ এক্সট্রুশন বুর বা দানাদার প্রান্ত দেখা যায়। যদি ব্যবধানটি খুব বেশি হয়, পুরুষ ডাই প্রান্তের কাছে শিয়ার ফাটলটি স্বাভাবিক ব্যবধানের পরিসর থেকে কিছু দূরের জন্য ভিতরের দিকে স্তব্ধ হয়ে যায়।
যখন উপাদানটি শক্তভাবে প্রসারিত হয় এবং ফাঁকা অংশের ঢাল বৃদ্ধি পায়, তখন সিলিকন স্টিলের শীটটি সহজেই ফাঁকের মধ্যে টানা হয়, এইভাবে একটি প্রসারিত বুর তৈরি হয়। এছাড়াও, স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের মধ্যে অসম ব্যবধান স্থানীয়ভাবে বড় burrs তৈরি করতে পারে।বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশন, অর্থাৎ এক্সট্রুশন burrs ছোট ফাঁকে এবং বড় ফাঁকে দীর্ঘায়িত burrs প্রদর্শিত হবে।
2. স্ট্যাম্পিংয়ের কার্যকারী অংশের ঝাপসা প্রান্তটি মারা যায়
দীর্ঘমেয়াদী পরিধানের কারণে যখন ডাইটির কার্যকারী অংশের প্রান্তটি গোলাকার হয়, তখন এটি উপাদান পৃথকীকরণের ক্ষেত্রে ভালভাবে কাজ করতে পারে না এবং পুরো অংশটি ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে অনিয়মিত হয়ে যায়, যার ফলে বড় burrs হয়।বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশন সরবরাহকারীআবিষ্কার করুন যে burrs বিশেষ করে গুরুতর যদি পুরুষ ডাই প্রান্ত এবং মহিলা ডাই প্রান্ত ভোঁতা হয় যখন উপাদান ড্রপ এবং খোঁচা হয়।
3. সরঞ্জাম
মোটর ল্যামিনেশন নির্মাতারা আরও নির্দেশ করে যে পাঞ্চিং মেশিনের গাইড নির্ভুলতা, স্লাইডার এবং বিছানার মধ্যে দুর্বল সমান্তরালতা এবং স্লাইডার এবং টেবিলের চলাচলের দিকগুলির মধ্যে খারাপ লম্বতাও burrs তৈরি করবে। পাঞ্চিং মেশিনের খারাপ সূক্ষ্মতার কারণে পুরুষ ডাই এবং মহিলা ডাইয়ের কেন্দ্র লাইন একত্রিত হবে না এবং burrs উত্পাদন করবে না এবং ছাঁচ গাইড পিলারকে পিষে এবং ক্ষতিগ্রস্ত করবে। উপরন্তু, পাঞ্চিং মেশিন ডুবে গেলে, একটি দ্বিতীয় পাঞ্চিং ঘটবে। পাঞ্চিং মেশিনের পাঞ্চিং ফোর্স যথেষ্ট বড় না হলে বড় burrs উত্পাদিত হবে।
4. উপাদান
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অসম পুরুত্ব এবং প্রকৃত উৎপাদনে সিলিকন স্টিল শীট উপকরণগুলির নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমানও ল্যামিনেশন বিভাগের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ধাতব উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতা ধাতুর স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মোটর কোরের জন্য সিলিকন ইস্পাত শীটে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতা থাকতে হবে। বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশনে শুধুমাত্র কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেমন পাঞ্চিং, ড্রপ এবং কাটিং এজ জড়িত থাকে, ভাল স্থিতিস্থাপকতার সিলিকন স্টিল শীট উপাদান উপযুক্ত, ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ উপাদানের উচ্চ গতিশীলতার সীমা রয়েছে এবং ভাল বিভাগের গুণমান অর্জনে সহায়তা করতে পারে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
burrs জন্য উপরে উল্লিখিত কারণ বিশ্লেষণ করার পরে, burrs কমাতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
1. স্ট্যাম্পিং ডাই প্রক্রিয়াকরণের সময়, পুরুষ এবং মহিলা ডাইয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং সমাবেশের গুণমান নিশ্চিত করতে হবে এবং পুরুষ ডাইয়ের উল্লম্বতা, পার্শ্বীয় চাপের অনমনীয়তা এবং পুরো স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের পর্যাপ্ত অনমনীয়তাও নিশ্চিত করতে হবে। . মোটর ল্যামিনেশন নির্মাতারা একটি যোগ্য ডাই এবং স্বাভাবিক গ্যাপ পাঞ্চিং সহ একটি সাধারণ শীট মেটালের জন্য পাঞ্চিং শিয়ার পৃষ্ঠের অনুমোদনযোগ্য বুর উচ্চতা প্রদান করবে।
2. স্ট্যাম্পিং ডাই ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে পুরুষ এবং মহিলা ডাইয়ের ব্যবধানের মানগুলি সঠিক, এবং পুরুষ এবং মহিলা ডাইগুলি ফিক্সিং প্লেটে দৃঢ়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির করা হয়েছে। পাঞ্চিং মেশিনে উপরের এবং নীচের প্লেটগুলি একে অপরের সমান্তরাল রাখতে হবে।
3. এটি প্রয়োজনীয় যে পাঞ্চিং মেশিনে ভাল অনমনীয়তা, ছোট ইলাস্টিক বিকৃতি, গাইড রেলের উচ্চ নির্ভুলতা এবং ব্যাকিং প্লেট এবং স্লাইডারের মধ্যে সমান্তরালতা রয়েছে।
4. বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশন সরবরাহকারীদের অবশ্যই পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে যাতে পর্যাপ্ত পাঞ্চিং ফোর্স থাকে। এবং পাঞ্চিং মেশিনটি ভাল অবস্থায় থাকতে হবে এবং একজন দক্ষ অপারেটর দ্বারা চালিত হতে হবে।
5. সিলিকন ইস্পাত শীট যার উপাদান উপাদান পরিদর্শন পাস পাঞ্চিং জন্য ব্যবহার করা উচিত.
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় উপরের ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করা হলে, burrs ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হবে। কিন্তু সেগুলি শুধুমাত্র প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা, এবং প্রকৃত উৎপাদনে নতুন সমস্যা দেখা দেবে। এই অপূর্ণতাগুলি দূর করার জন্য বড় মোটর কোরগুলিকে পাঞ্চ করার পরে বিশেষ ডিবারিং প্রক্রিয়া পরিচালিত হবে। কিন্তু খুব বড় burrs নির্মূল করা যাবে না। ফলস্বরূপ, উত্পাদনের সময় অপারেটরদের প্রায়শই পাঞ্চিং বিভাগের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত, যাতে সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যায় এবং সময়মতো সমাধান করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য যে বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশনের burrs সংখ্যা প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন অনুসারে সীমার মধ্যে রয়েছে।
পোস্টের সময়: মে-12-2022