টারবাইন জেনারেটর, হাইড্রো জেনারেটর এবং বৃহত এসি/ডিসি মোটরের মূল ল্যামিনেশনের গুণমান মোটরটির মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বারগুলি মূলের ক্ষতি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে মূলের টার্ন-টু-টার্ন শর্ট সার্কিটের কারণ হবে। বারগুলি বৈদ্যুতিক মোটর স্তরগুলির সংখ্যাও হ্রাস করবে, উত্তেজনা বর্তমান এবং কম দক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে। তদতিরিক্ত, স্লটে বুড়গুলি বাতাসের নিরোধককে ছিদ্র করবে এবং বাহ্যিক গিয়ারের সম্প্রসারণের কারণ হবে। যদি রটার শ্যাফ্ট গর্তের বুড়টি খুব বড় হয় তবে এটি গর্তের আকার সঙ্কুচিত করতে পারে বা উপবৃত্তাকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে মূল শ্যাফটে কঠিন মাউন্ট করা হয়, যা মোটর মানেরকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, মূল ল্যামিনেশন বুর্সের কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং মোটরগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন সম্পর্কিত সম্পর্কিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
বড় বড় কারণ
বর্তমানে, ঘরোয়া এবং বিদেশীমোটর ল্যামিনেশন প্রস্তুতকারকমূলত 0.5 মিমি বা 0.35 মিমি পাতলা সিলিকন বৈদ্যুতিক ইস্পাত শীট দিয়ে তৈরি বড় মোটর কোর স্তরগুলি উত্পাদন করে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে বড় বারগুলি উত্পাদিত হয় মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে।
1। স্ট্যাম্পিং ডাইস এর মধ্যে খুব বড়, ছোট বা অসম ব্যবধান
বৈদ্যুতিক মোটর ল্যামিনেশন সরবরাহকারীদের মতে স্ট্যাম্পিং মডিউলগুলির মধ্যে খুব বড়, ছোট বা অসম ব্যবধান ল্যামিনেশন বিভাগ এবং পৃষ্ঠের মানের উপর একটি বিশাল নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। শীট ব্ল্যাঙ্কিং বিকৃতি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, এটি দেখা যায় যে যদি পুরুষ ডাই এবং মহিলা ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে পুরুষ ডাইয়ের প্রান্তের কাছাকাছি ক্র্যাকটি সাধারণ ফাঁক পরিসরের চেয়ে দূরত্বের জন্য বাহ্যিকভাবে স্তম্ভিত হবে। সিলিকন ইস্পাত শীটটি পৃথক করা হলে ইন্টারলেয়ার বুর ফ্র্যাকচার স্তরে গঠন করবে। মহিলা ডাই প্রান্তের এক্সট্রুশনটি ফাঁকা অংশে দ্বিতীয় পালিশ অঞ্চল তৈরি করে এবং একটি উল্টানো শঙ্কু সহ এক্সট্রুশন বুড় বা সেরেটেড প্রান্তটি তার উপরের অংশে প্রদর্শিত হয়। যদি ফাঁকটি খুব বড় হয় তবে পুরুষ ডাই প্রান্তের নিকটে শিয়ার ক্র্যাকটি সাধারণ ফাঁক পরিসীমা থেকে কিছুটা দূরত্বের জন্য অভ্যন্তরীণভাবে স্তম্ভিত হয়।
যখন উপাদানটি শক্তভাবে প্রসারিত হয় এবং ফাঁকা অংশের ope াল বৃদ্ধি পায়, তখন সিলিকন স্টিলের শীটটি সহজেই ফাঁকটিতে টানা হয়, ফলে একটি দীর্ঘায়িত বুড় তৈরি হয়। তদতিরিক্ত, স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার মধ্যে অসম ব্যবধানটি স্থানীয়ভাবে স্থানীয়ভাবে উত্পাদিত হতে পারেবৈদ্যুতিক মোটর স্তরগুলি, এটি হ'ল এক্সট্রুশন বারগুলি ছোট ফাঁকগুলিতে এবং দীর্ঘতর ফাঁকগুলিতে দীর্ঘায়িত বারগুলিতে উপস্থিত হবে।
2। স্ট্যাম্পিংয়ের কাজকর্মের অংশের ঝাপসা প্রান্তটি মারা যায়
দীর্ঘমেয়াদী পরিধানের কারণে যখন ডাইয়ের কার্যকারী অংশের প্রান্তটি বৃত্তাকার হয়, তখন এটি উপাদান পৃথকীকরণের ক্ষেত্রে আরও ভাল কাজ করতে পারে না এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে পুরো বিভাগটি অনিয়মিত হয়ে যায়, যার ফলে বড় বড় বোর হয়।বৈদ্যুতিক মোটর স্তরিত সরবরাহকারীপুরুষ ডাই এজ এবং মহিলা ডাই প্রান্তটি যদি উপাদানটি ফেলে দেওয়া হয় এবং খোঁচা দেওয়া হয় তবে বুরগুলি বিশেষত গুরুতর।
3। সরঞ্জাম
মোটর ল্যামিনেশন নির্মাতারা এও ইঙ্গিত দেয় যে পাঞ্চিং মেশিনের গাইডের যথার্থতা, স্লাইডার এবং বিছানার মধ্যে দুর্বল সমান্তরালতা এবং স্লাইডার এবং টেবিলের চলাচলের দিকের মধ্যে খারাপ লম্বতাও বুড়ো উত্পাদন করবে। পাঞ্চিং মেশিনের খারাপ নির্ভুলতা পুরুষ ডাই এবং মহিলা ডাইয়ের কেন্দ্রের রেখাটিকে একত্রিত করে এবং বুর্স উত্পাদন না করে এবং ছাঁচ গাইডের স্তম্ভকে গ্রাইন্ড করে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। এছাড়াও, পাঞ্চিং মেশিন ডুবে যাওয়ার ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় পাঞ্চিং ঘটবে। পাঞ্চিং মেশিনের পাঞ্চিং ফোর্স যথেষ্ট বড় না হলে বড় বারগুলিও উত্পাদিত হবে।
4। উপাদান
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অসম বেধ এবং প্রকৃত উত্পাদনে সিলিকন ইস্পাত শীট উপকরণগুলির দুর্বল পৃষ্ঠের গুণমানটি ল্যামিনেশন বিভাগের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। ধাতব উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতা ধাতুর স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মোটর কোরগুলির জন্য সিলিকন স্টিল শিটের অবশ্যই স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতার একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি থাকতে হবে। বৈদ্যুতিক মোটর স্তরিতগুলিতে কেবল ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেমন খোঁচা, ড্রপ এবং কাটিয়া প্রান্তের সাথে জড়িত, ভাল স্থিতিস্থাপকতার সিলিকন স্টিল শীট উপাদান উপযুক্ত, কারণ আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতাযুক্ত উপাদানগুলির উচ্চ গতিশীলতার সীমা রয়েছে এবং ভাল বিভাগের গুণমান অর্জনে সহায়তা করতে পারে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
বুর্সের উপরোক্ত উল্লিখিত কারণগুলি বিশ্লেষণ করার পরে, বারগুলি হ্রাস করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
1। স্ট্যাম্পিং ডাই প্রসেস করার সময়, পুরুষ ও মহিলা মারা যাওয়ার যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং সমাবেশের গুণমান অবশ্যই নিশ্চিত করা উচিত, এবং পুরুষ মারা যাওয়ার উল্লম্বতা, পার্শ্বীয় চাপের অনড়তা এবং পুরো স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের পর্যাপ্ত অনড়তাও নিশ্চিত করা উচিত। মোটর ল্যামিনেশন নির্মাতারা একটি যোগ্য ডাই এবং সাধারণ ফাঁক খোঁচা সহ একটি সাধারণ শীট ধাতুর জন্য পাঞ্চিং শিয়ার পৃষ্ঠের অনুমোদিত বুড় উচ্চতা সরবরাহ করবে।
2। স্ট্যাম্পিং ডাই ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত হয়ে নিন যে পুরুষ এবং মহিলা মারা যাওয়ার ফাঁক মানগুলি সঠিক, এবং পুরুষ এবং মহিলা মারা যায় ফিক্সিং প্লেটে দৃ firm ়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির থাকে। উপরের এবং নীচের প্লেটগুলি পাঞ্চিং মেশিনে একে অপরের সমান্তরাল রাখতে হবে।
3। এটি প্রয়োজন যে পাঞ্চিং মেশিনের ভাল অনড়তা, ছোট স্থিতিস্থাপক বিকৃতি, গাইড রেলের উচ্চ নির্ভুলতা এবং ব্যাকিং প্লেট এবং স্লাইডারের মধ্যে সমান্তরালতা রয়েছে।
4। বৈদ্যুতিক মোটর স্তরিত সরবরাহকারীদের অবশ্যই পাঞ্চিং মেশিনটি ব্যবহার করতে হবে যাতে পর্যাপ্ত পাঞ্চিং শক্তি রয়েছে। এবং পাঞ্চিং মেশিনটি ভাল অবস্থায় থাকতে হবে এবং অবশ্যই একজন দক্ষ অপারেটর দ্বারা পরিচালিত হতে হবে।
5। সিলিকন স্টিল শীট যার উপাদান উপাদান পরিদর্শন করে তা ঘুষি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা উচিত।
যদি উপরের ব্যবস্থাগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে নেওয়া হয় তবে বারগুলি হ্রাস পাবে। তবে সেগুলি কেবল প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং প্রকৃত উত্পাদনে নতুন সমস্যা দেখা দেবে। এই অসম্পূর্ণতাগুলি অপসারণ করতে বড় মোটর কোরগুলি খোঁচার পরে বিশেষ ডিবরিং প্রক্রিয়া পরিচালিত হবে। তবে খুব বড় বারগুলি মুছে ফেলা যায় না। ফলস্বরূপ, অপারেটরদের ঘন ঘন উত্পাদনের সময় পাঞ্চিং বিভাগের গুণমানটি পরীক্ষা করা উচিত, যাতে প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় অনুসারে বৈদ্যুতিক মোটর স্তরগুলির বারের সংখ্যা সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সময়মতো সমাধান করা যায়।
পোস্ট সময়: মে -12-2022